नियंत्रण वाल्व रिसाव की समस्या का समाधान कैसे करें?

रेगुलेटिंग वाल्व मुख्य प्रकार का एक्ट्यूएटर है, जो रेगुलेटिंग कंट्रोल यूनिट द्वारा कंट्रोल सिग्नल आउटपुट को स्वीकार करके, द्रव प्रवाह को बदलने के लिए गतिशील संचालन की मदद से काम करता है। नियंत्रण वाल्व आम तौर पर एक्ट्यूएटर और वाल्व से बने होते हैं। यदि एक्ट्यूएटर द्वारा उपयोग की जाने वाली शक्ति का उपयोग किया जाता है, तो नियंत्रण वाल्व को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वायवीय, विद्युत और हाइड्रोलिक। यहाँ हम नियंत्रण वाल्व की कई सामान्य विफलताओं और समाधानों के बारे में बात करते हैं।

आधुनिक कारखाना स्वचालन नियंत्रण प्रणाली में, स्वचालित विनियमन प्रणाली के टर्मिनल कार्यकारी उपकरण के रूप में नियंत्रण वाल्व, रासायनिक प्रक्रिया के विनियमन को साकार करने के लिए नियंत्रण संकेत को स्वीकार करता है। इसकी परिचालन संवेदनशीलता सीधे विनियमन प्रणाली की गुणवत्ता से संबंधित है। साइट के वास्तविक आंकड़ों के अनुसार, लगभग 70% दोष नियंत्रण वाल्व से आते हैं। इसलिए, नियंत्रण वाल्व के सुरक्षित संचालन और दैनिक रखरखाव में इसके प्रतिवाद को प्रभावित करने वाले कारकों का सारांश और विश्लेषण करें।

निम्नलिखित में कई सामान्य रिसाव दोष घटनाओं का विश्लेषण किया गया है, तथा उनके समाधान हेतु उपाय प्रस्तुत किए गए हैं।

वाल्व रिसाव
वाल्व स्टेम की लंबाई उचित नहीं है। यदि वाल्व स्टेम बहुत लंबा है, तो वाल्व स्टेम की ऊपर की ओर (या नीचे की ओर) दूरी पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व कोर और सीट के बीच एक अंतर होता है, जो पूरी तरह से संपर्क नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीला बंद होना और आंतरिक रिसाव होता है। इसी तरह, गैस-बंद वाल्व का वाल्व स्टेम बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप स्पूल और सीट के बीच एक अंतर होता है, जो पूरी तरह से संपर्क नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीला बंद होना और आंतरिक रिसाव होता है।
समाधान:
नियंत्रण वाल्व स्टेम को छोटा (या विस्तारित) किया जाना चाहिए ताकि नियंत्रण वाल्व की लंबाई उपयुक्त हो, ताकि आंतरिक रिसाव न हो।

पैकिंग रिसाव
स्टफिंग बॉक्स में पैक करने के बाद, ग्रंथि के माध्यम से उस पर अक्षीय दबाव लगाया जाता है। पैकिंग की प्लास्टिसिटी के कारण, यह एक रेडियल बल पैदा करता है और वाल्व स्टेम के साथ निकट संपर्क में होता है, लेकिन यह संपर्क बहुत समान नहीं होता है। संपर्क के कुछ हिस्से ढीले होते हैं, संपर्क के कुछ हिस्से तंग होते हैं, और यहां तक ​​कि कुछ हिस्से संपर्क में नहीं होते हैं। नियंत्रण वाल्व के उपयोग के दौरान, वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच एक सापेक्ष आंदोलन होता है, जिसे अक्षीय आंदोलन कहा जाता है। उपयोग की प्रक्रिया में, उच्च तापमान, उच्च दबाव और द्रव माध्यम की मजबूत पारगम्यता के प्रभाव के साथ, नियंत्रण वाल्व पैकिंग बॉक्स भी रिसाव की घटना का एक हिस्सा है। पैकिंग रिसाव का मुख्य कारण इंटरफ़ेस रिसाव है, और कपड़ा पैकिंग के लिए रिसाव होगा (दबाव माध्यम पैकिंग फाइबर के बीच छोटे अंतराल के साथ बाहर की ओर लीक होता है)। वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच इंटरफ़ेस रिसाव पैकिंग के संपर्क दबाव के क्रमिक क्षय, पैकिंग की उम्र बढ़ने, और इसी तरह के कारण होता है। इस समय, दबाव माध्यम पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच संपर्क अंतराल के साथ बाहर की ओर लीक होगा।
समाधान:
भराई को लोड करना आसान बनाने के लिए, भराई बॉक्स के शीर्ष पर चैम्फर करें, और भराई बॉक्स के तल पर कटाव के खिलाफ एक छोटी सी निकासी के साथ एक धातु सुरक्षा अंगूठी रखें (भराई के साथ संपर्क सतह को झुकाया नहीं जा सकता है) भराई को माध्यम के दबाव से बाहर धकेलने से रोकने के लिए। पैकिंग बॉक्स के प्रत्येक भाग की धातु की सतह और पैकिंग के संपर्क भाग को सतह की फिनिश को बेहतर बनाने और पैकिंग के पहनने को कम करने के लिए समाप्त किया जाना चाहिए। भराव लचीला ग्रेफाइट है, इसकी अच्छी वायु जकड़न, छोटे घर्षण, लंबे समय तक उपयोग के बाद छोटे परिवर्तन, छोटे पहनने और जलने के नुकसान, आसान रखरखाव के कारण, कैप बोल्ट को फिर से कसने के बाद घर्षण बल नहीं बदलता है, अच्छा दबाव और गर्मी प्रतिरोध, आंतरिक माध्यम के क्षरण से नहीं, और वाल्व स्टेम और भराई बॉक्स के संपर्क में धातु गड्ढे या जंग नहीं करता है। इस तरह, वाल्व स्टेम भराई बॉक्स की सीलिंग प्रभावी रूप से संरक्षित है, और भराई की सीलिंग की विश्वसनीयता और दीर्घकालिक प्रकृति सुनिश्चित की जाती है।

स्पूल और सीट विकृत हो गए हैं और उनमें रिसाव हो रहा है
स्पूल और सीट लीकेज का मुख्य कारण नियंत्रण वाल्व उत्पादन प्रक्रिया में कास्टिंग या फोर्जिंग दोषों के कारण जंग का मजबूत होना है। संक्षारक मीडिया के पारित होने और द्रव मीडिया के क्षरण से भी नियंत्रण वाल्व में रिसाव हो सकता है। संक्षारण मुख्य रूप से क्षरण या गुहिकायन के रूप में होता है। जब संक्षारक माध्यम नियंत्रण वाल्व से गुजरता है, तो यह स्पूल और सीट सामग्री पर क्षरण और प्रभाव पैदा करेगा, जिससे स्पूल और सीट अंडाकार या अन्य आकार के हो जाएंगे, और समय के साथ, स्पूल और सीट का मिलान नहीं होता है, एक अंतर होता है, और रिसाव तब होता है जब वाल्व कसकर बंद नहीं होता है।
समाधान:
कुंजी स्पूल और वाल्व सीट की सामग्री का चयन और गुणवत्ता है। संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुनें, और पिटिंग, ट्रेकोमा और अन्य दोषों वाले उत्पादों को पूरी तरह से खत्म करें। यदि स्पूल और सीट विरूपण बहुत गंभीर नहीं है, तो इसे निशान को खत्म करने और सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सीलिंग फिनिश में सुधार करने के लिए ठीक सैंडपेपर के साथ पीस सकते हैं। यदि क्षति गंभीर है, तो इसे एक नए वाल्व के साथ बदल दिया जाना चाहिए।